給排水緩閉止回閥實驗方式

給排水緩閉止回閥試驗辦法6.1給排水緩閉止回閥 外觀用目測，尺寸、形位公差等采取慣例檢具進行檢測。6.2 給排水緩閉止回閥試驗個別請求6.2.1 在殼體試驗之前，不容許對閥門涂漆或應用其余預防滲漏的涂層。6.2.2 密封試驗之前，應除去密封面上的油漬；為避免擦傷，許可涂一層粘度不大于煤油的油膜。6.2.3 試驗前應將閥體內腔蕩滌清潔，并消除閥門腔體內的氣體，實驗進程中，不得對閥門施加影響成果的外力。6.2.4 如無特別規定，試驗在常溫下進行，試驗介質為凈水。6.3 給排水緩閉止回閥試驗名目試驗名目包括：a）殼體試驗；b）密封試驗；c）緩閉裝置實驗；d）停泵發生的閥門封閉水錘峰值及水泵倒轉速度試驗；e）閥門流阻系數測試。6.4 給排水緩閉止回閥殼體試驗6.4.1 殼體試驗的試驗壓力應合乎表1的規定。表l 公稱壓力pn/mpa 試驗介質 試驗壓力 ＜0.25 常溫下凈水 0.1mpa+20下最大允許工作壓力 &ge0.25 常溫下凈水 20℃下最大答應工作壓力的1.5倍 注：20℃下最大許可工作壓力值，按有關產品尺度的劃定。當有關標準未作規定時，應按gb/t 139271992附錄a（參考件）斷定。 6.4.2 試驗連續時光應吻合gb/t 13927的規定。6.4.3 試驗方式和步驟關閉閥門入口跟出口，閥門處于全開狀況，在殼體內（可不裝置內部整機）灌滿水，消除空氣后，從入口端逐漸加壓至試驗壓力，在規定的試驗連續時間，承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有可見滲漏，殼體（包含閥體與閥蓋銜接處）不得有構造傷害。6.5給排水緩閉止回閥 密封試驗6.5.1 閥座密封試驗的試驗壓力按表2的規定。 表2 試驗介質 試驗壓力 常溫下的凈水 20℃下最大答應工作壓力的1.1倍 6.5.2 試驗持續時間應契合gb/t 13927的規定。6.5.3 試驗方式和步驟：閥瓣（蝶板）應以畸形方法封閉，從出口端引入試驗介質（凈水）逐步加壓至試驗壓力，而后檢查密封副的控制閥型號密封機能。6.5.4 最大容許泄露量應吻合gb/t 13927的規定。6.6 給排水緩閉止回閥緩閉裝置試驗6.6.1 閥瓣（蝶板）啟閉敏銳性試驗在空載無介質條件下，用手或用具將閥瓣（蝶板）抬起到最大開度，松開后閥瓣（蝶板）能自在著落到逆止口，往復三次，應契合5.7劃定。6.6.2 緩閉開度試驗裝配好的緩閉止回閥內腔裝滿水，加壓至0.15mpa，緩閉活塞能全伸出，泄壓時能全回位，往復3次，應相符5.6的規定。6.6.3 緩閉時間試驗6.6.3.1 裝配好的緩閉止回閥內腔裝滿水，遲緩加壓至1.0mpa：調節節流閥開度，分離記載緩閉活塞回位時間，緩閉時光應可調。6.6.3.2 蝶形緩閉止回閥可在空載條件下進行手動開、關試驗，模仿工況要求，調節緩閉時間，使其滿意實際工況及打消水錘的請求。6.6.4 緩閉安裝中的阻尼活塞缸試驗6.6.4.1 試運行，在無載荷的前提下，手動往復動作5次以上，動作機動，無外部泄漏。6.6.4.2 外泄露，在公稱載荷下，做全行程往復動作20次，檢討活塞桿密封處，不得有外泄漏。6.6.4.3 耐壓試驗：活塞分辨停于行程兩端，使壓力升高至體系額外工作壓力的1.5倍，保壓2min，檢討各處，均不得有外泄漏。6.6.4.4 全行程測驗：將活塞分辨停于行程的兩端，丈量全行程長度，應合乎設計要求。6.7 給水力控制閥型號排水緩閉止回閥停泵發生的閥門關閉水錘峰值及水泵倒轉速度測試6.7.1 試驗裝置及儀表見附錄a（標準的附錄）。6.7.2 試驗辦法a）將要測試的止回閥及其余儀表等按附錄a（標準的附錄）安裝，向泵內充斥水，啟動泵，緩緩翻開 閘閥，止回閥逐步開啟，當管道內流量穩固后，流量控制閥忽然停泵，讀取管道內水的壓力，用轉速表丈量水 泵的轉數。轉變緩閉安裝的緩閉行程跟流量，并在水流量穩固后，再次忽然停泵，再測管道內水 壓和泵倒轉速度。 b）也可在水泵工作現場，做實際運行測試。 c）較大口徑的緩閉止回閥，用于地形龐雜、管線較長等工況時應在實際運行前提下進行停泵關閥試驗。6.7.3 水錘峰值和水泵倒轉速度：經調試的緩閉止回閥，可能有效的下降停泵水錘，其霎時水錘峰值不大于管道工作壓力的1.5倍，水泵倒轉速度不超過額外轉速的1.3倍。6.8給排水緩閉止回閥 流阻系數的測試6.8.1 流阻系數的試驗方法見jb/t 5296。6.8.2 流阻系數值應&le0.6。當應用的場所十分主要或環境比擬龐雜時,請你盡量供給設計圖紙和具體參數