鈦有“第3金屬”之稱，有高地比強度，良好地塑韌性跟耐腐化性，已被普遍利用在航空航天、造船及化學產業中。恰是因為資料自身及焊接地特別性，以及鈦鋼復合板焊接屬于比擬新地施工范疇，施工措施還不成熟、不完美，以致現場焊接施工中常常會涌現品質問題。

    1、焊接方法地選擇

    由于鈦鋼復合板基層鋼材質為Q235鋼，焊接工藝有相稱成熟穩固，因此可用多種焊接方式，焊條電弧焊、CO2氣體保護焊以及焊條電弧焊/埋弧焊。但斟酌到現場實際施工問題，焊條電弧焊效力比較低，還要專門清理熔渣；采用焊條電弧焊/埋弧焊辦法，須要焊條電弧焊打底，增長工序，且由于埋弧焊焊接參數較大輕易擊穿打底層，焊接質量難以保證，而且熱影響區較大，會對于鄰近復合區鈦板造成1定負面影響；CO2氣體維護焊為半主動化操作，而且減少了旁邊環節，大大進步了焊接施工效率，有有利于保障施工進度和焊接質量。但由于CO2氣體掩護焊產生地飛濺較大，因而倡議使用Ar CO2氣體地混雜氣體。

    鈦鋼復合板焊接采取鎢極氬弧焊，施工地要害點在于鈦板地焊接。個別現場為鈦填條搭接焊，鈦填條厚度為1.5mm,石材養護，鈦板厚度為1.2mm。因為鈦元素在元素周期表中屬于過渡元素，存在必定地化學活性。光潔地鈦板在常溫下就能與空氣中地氧產生反映，并且隨溫度地升高活性增添，到達250℃時開始吸氫，400℃時開端吸氧，600℃時開始接收氮元素，與氫、氧、氮元素發生反響，天生各種鈦化合物。或溶解于鈦晶粒組織中，構成空隙固溶體，轉變金屬晶格，下降鈦板地力學性能和應用機能。為此，在鈦板焊接地進程中，必需做好鈦板、鈦填條、鈦焊絲地清理和焊接過程中地防護工作。

    3、裂紋地發生及應對于辦法

   ,石材雕刻; 裂紋是鈦板焊接中常常出現地缺陷。鈦焊縫裂紋屬于冷裂紋，主要是由焊縫中氫引起地。氫地起源主要有板材及焊絲中地水分和油污，環境濕度是焊縫漲氫地主要起因。

    焊接時在高溫作用下，大批地氫溶解在熔池中，在焊縫地冷卻和凝固過程中，由于溶解度地敏捷降低,石材機械，氫極易逸出。假如焊縫冷卻速渡過快，氫來不迭逸出保存在焊縫中，將使焊縫中地氫處于過飽和狀況，因此氫要竭力進行擴散，并促使這1區域進1步脆化。

    類似這樣果這一個部位存在缺口效應，且氫地濃度足夠高時，就可能產生裂紋。特別是在冬季施工中，環境溫度低，水蒸氣附著在鈦板上，為焊縫漲氫發明了前提。由于鈦板太薄（1.2mm），鋼板比較“吃溫”，溫度升高較慢，相應地鈦復合層焊縫冷卻速度過快，在冷卻過程中，焊縫中地殘余氫來不及逸出，在焊縫中以過飽和地情勢存在，終極導致裂紋地出現。

    因此，在鈦鋼復合板地焊接過程中，要當真清理母材、焊絲地表面，保持環境溫度不得低于5℃。冬季施工時，運用火焰預熱基層鋼面，1是為去除焊縫周圍地水分；2是提高焊件溫度，降低焊縫冷卻速度。

    4、鈦鋼復合板焊接中應留神地問題

    （1）鎢極氬弧焊中出現鎢極遇到焊縫金屬即觸鎢地情形，應即時結束焊接作業，去除傳染源，調換鎢極后再開展作業。

    （2）焊接功課時焊縫應盡可能地長，中間出現停焊，從新進行焊接時，焊縫應重疊10mm左右。

    （3）焊接時不得隨便起弧，焊接完做一個自檢，發明問題及時處置。焊后應細心清算焊件名義地焊瘤、焊渣、飛濺物以及其余污物，必要時應答焊縫進行一個部分修整。

    （4）處理焊縫缺陷時，應先用砂輪修磨清理，再用白布蘸丙酮開展擦洗清理，清理結束后再進行一個返修處理。統一部位返修次數不宜超過兩次。類似超過兩次，返修前應經單位技巧負責人同意。

    （5）焊縫測驗。焊縫成形應平均、致密、潤滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾鎢、未熔合、氧化（重要看焊縫色彩變更）超標咬邊及弧坑等缺點地呈現，鈦焊縫表面不容許存在顯明地劃傷。

    （6）類似這樣需在鋼基層焊接吊耳或開展加固時，焊接電流要小，并且每焊完1道要距離1段時間再開展下1道地焊接，避免出現由于熱輸入量過大，導致鈦復合層受熱氧化變色。

    （7）冬季施工應注意堅持環境溫度，由于鈦金屬比較脆，類似這樣果溫度過低，冷卻速度快，很容易出現裂紋。應及時提高環境溫度，對于焊縫區周圍80mm范疇內恰當預熱，溫度不低于15℃，從鋼基層預熱。

    （8）焊縫嚴禁只融化母材，而不增加焊絲，導致焊縫強度較低，冷卻時開裂。

    2、焊接參數抉擇

    焊接參數選擇也會對于鈦焊縫及熱影響區組織產生很大影響。由于鈦金屬具備熔點高、熱容量大和導熱性差等特征，類似果挑選焊接參數較大，熱輸入量多，會造成高溫熱影響區較寬，高溫停止時光較長，致使焊縫和熱影響區晶粒粗大，甚至出現鈦板與基層鋼互溶。兩者互溶所產生地中間化合物是脆性組織，損壞和改變了原有金屬晶格，是焊縫中地應力集中點和單薄環節，漲加焊縫脆性，降低了焊縫地塑韌性以及屈從強度、抗拉強度，使鈦鋼復合板焊縫地力學性能急劇降落。焊縫及熱影響區在冷卻過程中改變為針狀組織，導致焊接接頭塑性降低。熱輸入量過大，如果防護措施不當，焊縫及熱影響區裸露于空氣中就會導致氧化變色，降低或無法滿意使用請求；反之電流過小，則無奈保證焊縫熔合性，使熱影響區淬硬，不有利于氫地逸出，漲大了冷裂偏向，而且施工進度比較慢。因此，焊接電流地取舍必須公道、適用。現場施工推舉使用電流為110～150A，氬氣ip為10～14L/min。

    在鈦填條地焊接過程中，焊縫及熱影響區地氧化變色及裂紋地產生（特殊是冬季施工）是時常出現地問題。氧化變色主要是鈦表面溫度過高，鈦元素活性漲加，與空氣中地氧在接觸過程中發生反應。由于氧化水平不同，表示出地表面顏色不同。不同地顏色一樣象征著焊件是否能達到使用要求，是否需要處理。焊縫及熱影響區顏色主要判斷如下表所示。

    在鈦金屬地焊接過程中，必須注意焊縫及熱影響區地保護，可采用拖罩造成地氣室進行保護，或采用大噴嘴氬弧焊槍，擴展四周保護區域。

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